柴燒建盞

新聞分類

紫砂泥料是如何煉成的

發布日期: 2019-06-28 作者: 點擊:

 談紫砂原料,要從宜興陶土說起。宜興陶土的種類很多,通常分為甲泥、白泥和嫩泥三大類。甲泥是一種以紫色為主的雜色粉砂質黏土,是深藏在地下 的一種未經風化的頁岩,也稱“石骨”,主要分布於宜興大潮山、蘭山、南山、黃龍山等地。而紫砂泥就是夾雜於甲泥礦內、開采後再由人工選擇的泥料,常被稱為 “泥中泥”,它是製作紫砂陶使用的主要原料,主要包括紫泥、紅泥和綠泥。

  紫泥:紫泥俗稱“天青泥”、“紅棕泥”、“底槽青泥”、“大紅泥”,是製作紫砂壺的主要原料,深藏於黃龍山岩層下數百米處,在“甲泥”礦層之 間,礦體形態呈薄層狀、透鏡狀,岩石類型為粉砂質泥岩,含較多鐵質。紫泥由於礦層分布不同,燒成溫度範圍較寬,但佳燒結溫度在1180℃左右。因此,紫 泥具有合理的化學組成、礦物組成和工藝特性,其單一泥料通過加工煉製,即能製成各種紫砂陶器製品。以紫泥為主料,和其他紫砂陶土泥料相配合成,或和其 他宜興陶土泥料相配合成,工藝性能則變化不大,主要是改變了色相、顆粒與外表特征。

  綠泥:綠泥俗稱“本山綠泥”,呈淡綠色,燒成後呈現梨皮色(米黃色),是紫泥礦層中的夾脂泥,數量少,通常隻有在開采紫泥時才附帶開采 綠泥。綠泥有時被人們稱為“團泥”、“段泥”,是由於綠泥和紫泥混雜共生,混合在一起,根據其中綠泥與紫泥的比例不同,燒成後顏色從米黃色(溫度低)變 棕黃色(溫度偏中),直變為青銅色(溫度偏高)。由於綠泥數量不多,同時大件綠泥產品不易燒製,因此綠泥僅用來製作小件產品,或作為化妝土粉飾在紫泥坯 體表麵,供裝飾之用。

  紅泥:紅泥有時稱“小紅泥”、“朱泥”、“石黃泥”。呈黃色或黃綠色,燒成後成大紅色、赤紅色、朱紅色、淡紅色。紅泥礦層位於嫩泥礦層底 部,屬“石黃泥”的呈金黃色;屬“朱泥”、“小紅泥”的則呈淺黃綠色,為致密塊狀,是一種以黏土為主要礦物成分的黃綠色粉砂質黏土岩。紅泥因收縮 率大、燒成溫度偏低,因此常用來製作小件器物和用作化妝土,或作為紫泥坯件表層的裝飾之用。  

特質:可塑性好生坯強度高

  紫砂泥是宜興得天獨厚的一種原料,其合理的化學組成、礦物組成與顆粒組成,同時具備可塑性好、生坯強度高、幹燥收縮小等工藝性能,為生產紫砂陶提供了良好的工藝條件。

  紫砂泥的主要化學組成為二氧化矽、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉等,而化學組成又在程度上反映了泥料的工藝性 能,包括可塑性、收縮性能、燒成溫度、燒成後的顏色等,如Fe2O3的含量不同,則成色不一:在正常燒成條件下,Fe2O3含量≤0.8%,燒成後呈白 色;含量為1.3%,燒成後呈灰色;含量為2.7%,燒成後呈淡黃色;含量為5.5%,燒成後呈淡紅色;含量為8.5%,燒成後呈紅色;含量為 10.5%,燒成後呈深紅色。

  紫砂泥的性能除了與化學組成有關外,還與礦物組成有關。甲泥主要的礦物成分為水雲母,並含有不等量的高嶺石、石英及母岩碎屑、鐵質等,是黏土- 石英-雲母係共生的有色黏土,經焙燒生成殘留石英、雲母殘片、莫來石晶相、赤鐵礦等,形成了陶瓷原料難得的單礦燒結、雙重氣孔的物相結構。

  另外,紫砂泥特殊的顆粒組成也決定了其性能。紫砂泥的顆粒組成是指泥料中含有不同大小顆粒的重量比含量。如果泥料的細顆粒多,則可塑性好,幹燥強度也高,但收縮率相應增大。

  紫砂泥以上的化學組成、礦物組成與顆粒組成,決定了其具有較強的可塑性、結合性、觸變性、收縮性、燒成性等多種工藝性能。

 

  製備:工藝細致複雜且講究多

  從礦層開挖出來的紫泥,俗稱“生泥”,泥似塊狀岩石,堆放在露天,稍事風化,待其鬆散,然後用錘式破碎機初碎,用輪碾機粉碎,將泥料過60目篩 (泥料如太粗,製作時費勁;如太細,製作時則易黏手,並且燒成後收縮率大),濕水後通過真空練泥機捏練,便成為供製坯用的熟泥料。然而,明清民國,紫砂 泥礦土的開采和加工的設計和方法都很簡陋。隨著時代的前進和科學技術的發展,紫砂泥的粉碎方法由小磨磨到石輪碾,又由石輪碾到機械加工處理,大大降低了工 人的勞動強度,勞動環境也得到了改善。

  風化:開采出來的紫砂原料進廠後,要先在露天存放一段時間(3個月以上),任其風吹雨打、日曬冰凍,目的是通過風化,使原料組織碎裂、溶解與氧 化。當然,風化期越長越好。經風化後的黏土有以下特點:黏土質地變細,可塑性提高,原料中水分均勻,部分堿金屬與堿土金屬鹽類溶解,耐火度提高。風化後的 原料在配料前還要用人工剔除其有害雜質,根據不同製品的質量要求,憑經驗用肉眼觀察原料的外觀色澤來選料。

  配料:生產紫砂陶所用原料常見的有紫泥、紅泥、綠泥,而製作時通常采用單一泥料配方,對不同產品使用不同的泥料。紫砂泥燒成後基本色為紫、紅、 黃三種。為豐富紫砂陶的外觀色澤,滿足工藝變化和製作設計的需要,紫砂工藝師有時會在幾種泥料中加入適當的著色劑(如MnO2等),調整與控製燒成溫度和 氣氛,使產品燒成後呈現出五光十色:或紫而不姹,或紅而不嫣,或綠而不嫩,或黃而不嬌,或灰而不暗,或黑而不墨。如果泥料中摻入不同顆粒大小的粗砂、鋼 砂,產品燒成後珠粒隱現,產生特殊的質感。

  此外,拚泥是很有講究的,不同泥料相拚,加入適量氧化物,會產生各種色澤變化,形成許多新的泥種,如團泥、朱砂泥、菜茄泥、豆碧泥、墨綠泥、天青泥、綠泥、枇杷黃色、葵黃泥、赤鱔泥、黃金桂花泥、大紅袍泥、嫣紅泥、朱泥、黑鐵砂等。

  粉碎:泥料粉碎通常分為粗碎和細碎:粗碎一般在攤曬拚料時以人工擊碎,也可以采用顎式破碎機進行;細碎則通常采用輪碾機或籠式粉碎機。而輪碾是利用碾輪和碾盤的相對運動將碾盤上的物料進行反複碾壓,同時還起到混合泥料的作用。

  坯料細度要求根據品種而定,一般為40~80目篩。坯料顆粒細,則可塑性提高,幹燥強度大,燒成溫度可降低,製品的機械強度可提高,但幹燥收縮和燒成收縮大,在幹燥和燒成過程中易變形和開裂。

  泥料產量較少時,采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工製法;產量大時,采用石輪碾破碎,加工細度控製在60目篩左右,濕水後通過真空練泥機練泥,成為供製坯用的熟泥。

  陳腐:陳腐又稱“困泥”,是將泥料在陰暗潮濕、溫暖密閉的小室內堆放一個時期(幾天到幾個月),讓泥料在潮濕而不透風的環境中起係列的物理、化 學變化,這樣可以使泥料的性能得到改善,如水分潤濕均勻、組織更為致密、可塑性增強、幹坯強度及製品的機械強度增加等,從而減少在成型過程和生坯陰幹時的 開裂。

  練泥:經陳腐的泥料,需經真空練泥脫氣、排除泥料中的空氣後才能符合成形要求。泥料經真空處理後,坯體更趨致密,空氣含量低,提高了可塑性、 結合性和幹坯強度,減少了燒後開裂。真空練泥時,加入泥料的水分要適當,加泥速度要均勻——過快會使真空室堵塞,過慢會使泥段脫節而斷裂。真空度也要掌握 適當,一般為700~740毫米汞柱。

  這樣,經過開采、風化、配料、粉碎、陳腐、練泥等繁瑣的工序,製作紫砂壺等紫砂陶的砂料就“練”成了。

紫砂壺

本文網址: http://www.johnmdaley.com/news/411.html

關鍵詞: 紫砂,紫砂原料,紫砂壺

最近瀏覽: